为确保电动葫芦安全高效运行，及时发现并处理故障至关重要。以下是六种常见问题的诊断与解决方法，语言简洁，便于快速操作。
异常噪音是机械故障的早期信号，需根据声源和特征判断问题。
电机噪音
特征与处理：
嗡嗡声：通常为单相运行（缺相），立即停机检查电源和线路。
叮当/摩擦声：可能为轴承损坏或转子刮擦，需停机更换轴承或调整转子定位。
尖锐异响：常见于电机错位，应重新校正安装位置。
操作建议：一旦发现异响，立即断电，由专业人员检修。
变速箱（齿轮箱）噪音
主要原因：齿轮磨损、轴承变形或润滑不良。
解决步骤：
检查润滑油是否充足或污染，及时更换或补充；
打开箱体检查齿轮与轴承，如有损坏或变形应立即更换。
排查步骤（按顺序）：
检查主电源：确认供电正常，断路器未跳闸、保险丝完好；
测试操作手柄：检查控制线路是否松动、烧蚀或断裂；
测量电压：使用电压表确认电机输入电压不低于额定值10%，过低需调整电源；
检查限位开关：葫芦可能处于行程端点，尝试反向操作。
主要原因：接触器触点熔焊，导致电路无法断开。
应急处理：
立即切断主电源，强制停机；
更换损坏的接触器，并检查控制回路是否存在短路或过载。
常见原因：
制动衬片磨损、弹簧疲软或调节螺母松动；
制动盘沾附油污，导致摩擦力下降；
电机联轴器卡滞，制动盘无法有效贴合。
处理方法：
按手册调整制动螺母或更换弹簧/衬片；
清洁制动器表面油污，保持干燥；
检查联轴器动作是否灵活，必要时维修或更换。
泄漏点与处理：
密封圈老化：更换耐油密封件；
箱体螺栓松动：重新均匀紧固螺栓；
箱体裂纹：对壳体进行补焊或更换。
电机故障现象多样，可根据下表对照排查：
故障现象：电机过热
可能原因：超载、轴承损坏、制动间隙过小。
解决措施：减轻负载、更换轴承、按手册调整制动器间隙。
故障现象：保险丝熔断或断路器跳闸
可能原因：电路存在短路或严重过载。
解决措施：排查线路排除短路点后，更换符合规格的保险丝。
故障现象：电机有嗡嗡声但不旋转
可能原因：电源缺相、转子被卡死。
解决措施：检查电源是否缺相，并手动盘车检查转子是否灵活。
故障现象：接触器不吸合
可能原因：接触器线圈损坏、控制线路断路或电压过低。
解决措施：测量线圈通断，检修控制电路，确保电压正常。
日常注意：操作前进行空载试运行，监听声音，检查制动效果；
定期保养：按手册润滑运动部件，清洁制动器，紧固螺栓；
安全第一：遇到无法确认的故障，立即停机并联系专业技术人员检修。
通过规范操作与定期维护，可显著降低故障率，延长设备寿命，保障作业安全。
